Welche Metalle können mit Nobake-Furanharzformen gegossen werden?

Nobake Furanharz Formen und Kerne sind vielseitig und können zum Gießen einer Vielzahl von Metallen, einschließlich Eisen- und Nichteisenlegierungen, verwendet werden. Die Fähigkeit, verschiedene Metalle zu gießen, hängt von den Eigenschaften des Nobake-Furanharzes, dem spezifischen Gießverfahren und den Anwendungsanforderungen ab. Hier sind einige der Metalle, die mit Nobake-Furanharzformen gegossen werden können:

Eisenlegierungen:

Gusseisen: Grauguss, Sphäroguss, Temperguss und Weißguss können alle mit Nobake-Furanharzformen gegossen werden.
Stahl: Mit diesem Harzsystem können verschiedene Arten von Stahllegierungen gegossen werden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl.
Nichteisenlegierungen:

Aluminium: Nobake-Furanharzformen werden aufgrund der hohen Temperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität des Harzes häufig zum Gießen von Aluminium und seinen Legierungen verwendet.
Kupfer und Kupferlegierungen: Metalle wie Kupfer, Bronze und Messing können mit Nobake-Furanharzformen erfolgreich gegossen werden.
Magnesium: Bestimmte Magnesiumlegierungen können auch mit Nobake-Furanharzformen gegossen werden.
Andere Metalle:

Nickel und Nickellegierungen: Einige Legierungen auf Nickelbasis können abhängig von den Eigenschaften der Legierung und den Gussanforderungen mit Formen aus Nobake-Furanharz gegossen werden.
Zink: Bestimmte Zinklegierungen, die in Druckgussanwendungen verwendet werden, können mit Nobake-Furanharzformen gegossen werden.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Eignung von Nobake-Furanharz zum Gießen eines bestimmten Metalls von Faktoren wie der Schmelztemperatur des Metalls, den Eigenschaften des Nobake-Furanharzes und dem verwendeten Gießverfahren (Sandguss, Feinguss usw.) abhängt. ) und die gewünschte Qualität des endgültigen Gussstücks.

Die hohe Temperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität von Nobake-Furanharz machen es zu einer vielseitigen Wahl für das Gießen einer Vielzahl von Metallen. Gießereien können jedoch Tests und Optimierungen durchführen, um sicherzustellen, dass das Harzsystem die spezifischen Anforderungen des Gießprozesses und die gewünschten Eigenschaften der endgültigen Gussteile erfüllt.